Líneas de Servicios
Confiabilidad Operacional
El objetivo de la Confiabilidad Operacional es tener procesos caracterizados por lograr la producción requerida con costos totales óptimos, debido a una ocurrencia mínima de fallas, con planes que garanticen la producción establecida, riesgos a un nivel aceptable, personal altamente motivado, entre otras.
Es la capacidad de un activo, representado por sus procesos, equipos y gente, para cumplir con sus funciones, dentro de sus límites de diseño y bajo un contexto operacional específico. Serie de procesos de mejora continua que incorporan, en forma sistemática, avanzadas herramientas de diagnóstico, metodologías de análisis y nuevas tecnologías, en búsqueda de optimizar la gestión, planeación y control de la producción industrial.
Procesos /
• Análisis de Criticidad
• Contexto Operacional y Ventanas Operativas
• Análisis Causa Raíz (ACR)
• Análisis de Confiabilidad, Disponibilidad y Mantenibilidad (RAM)
• Análisis del Costo de Ciclo de Vida (ACCV)
• Tablero de Confiabilidad Operacional
• Plan de Mejora Operativa (PMO)
Equipos /
• Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (MCC)
• Inspección Basada en Riesgo (IBR)
• Refaccionamiento Centrado en Confiabilidad (RCC)
• Monitoreo de Condición – Mantenimiento Predictivo:
– Termografía Infrarroja
– Vibraciones Mecánicas
– Ultrasonido Pasivo
– Análisis Eléctrico
– Análisis de Lubricante
• Estudios en Turbocompresores
Gente /
• Confiabilidad Humana
• Evaluación de competencias
Análisis de Riesgos de Procesos /
- Análisis de Riesgos del Sector Hidrocarburos. (ASEA, 2020)
- Para proyectos en etapas de diseño con ingeniería básica y de detalle.
- Análisis de Riesgos de Procesos (Guía Operativa ARP-PEP, 2020)
- Para instalaciones marinas y terrestres
- Instalaciones superficiales y ductos de transporte.
- Estudios de Riesgos Ambiental (ASEA y SEMARNAT).
- Para obras nuevas y obras existentes.
- Programas de Prevención de Accidentes (PPA, SEMARNAT)
- Protocolos de Respuesta a Emergencias (PRE, ASEA/SEMARNAT)
- Guía para la Gestión de Riesgos, ISO 31000, 2018.
- Guidelines for Hazard Evaluation Procedure, AICHE.
- Guidelines For Chemical Process Quantitative Risk Analysis, CCPS.
- IEC 61511 Seguridad funcional – Sistemas instrumentados de seguridad, 2016.
- Fault Tree Analisys (FTA) IEC International Standard, IEC 61025.
- Análisis de Riesgos:
- HAZOP
- HAZID
- What If?
- Análisis de Frecuencias.
- Análisis Árbol de Fallas (FTA).
- Análisis Árbol de Eventos (ETA).
- Análisis de Consecuencias.
- Simulaciones de modelos de dispersión tóxica, fuego y explosión con simulador PHAST, radios de afectación por nube tóxica, radiación térmica y sobrepresión.
- Análisis de capas de protección LOPA (Layer of Protection Analysis).
- Análisis de Determinación del SIL obj (Safety Integrity Level).
- Identificación de Peligros Bowtie.
Capacitación /
- VT – Inspección Visual I y II
- PT – Líquidos Penetrantes I y II
- MT – Partículas Magnéticas I y II
- MFL – Fuga de Flujo Magnético I y II
- LT – Prueba de Fugas I y II
- IR – Termografía Infrarroja I y II
- UT – Ultrasonido Industrial I y II
- RT – Radiografía Industrial I y II
- Preparatorio para la Certificación ASNT Nivel III Básico*
- API 510 – Inspección de Recipientes Sujetos a Presión*
- API 570 – Inspección de Tuberías*
- API 571 – Mecanismos de Daño*
- API 580 – Inspección Basada en Riesgo*
- API 653 – Inspección de Tanques de Almacenamiento*
- API 936 – Refractarios*
- API 1169 – Inspector de Construcción de Tuberías*
- API 575 – Prácticas de Inspección para Tanques de Almacenamiento
- API 577 – Inspección de Soldaduras y Metalurgia
- API 650 – Diseño y Fabricación de Tanques de Almacenamiento
- API 651 – Protección Catódica de Tanques de Almacenamiento
- API 652 – Recubrimientos en Tanques de Almacenamiento
- API 1104 – Soldadura en Tuberías y Componentes
- API 581 – Tecnología de inspección basada en riesgos
- API 584 – Ventanas Operativas
- API 578 – Programa de Verificación de Materiales
- API Q1 – Auditor
- API Q2 – Auditor
- ASME PCC-1 – Juntas Bridadas Empernadas
- ASME PCC-2 – Reparación de Equipos Presurizados
- ASME B 31.3 – Construcción de Tuberías y Sistemas de Tuberías
- ASME Sección VIII – Diseño, Fabricación, Inspección y Ensayo de Recipientes a Presión
- ASME Sección IX – Calificación de Soldaduras
- AWS CWI – Inspector de Soldaduras*
- AWS D1.1 – Soldadura de Estructura Metálica
*Cursos con opción a preparación para la certificación internacional
- Interpretación de Películas Radiográficas
- Técnicas de Estadística y Confiabilidad para Ductos Según ASME
- Arreglo de Fases UT Nivel II
- Calibración y Medición de Nivel de Tanques de Almacenamiento
- Diplomado en API 579 – FFS Nivel I, II y III
- Diplomado en Ingeniería de Tubería
- Diplomado Internacional de integridad de Tanques de Almacenamiento Atmosférico y de Baja Presión
- Diplomado Internacional de Integridad de Ductos
- Curso de Lubricantes Básico
- Curso de Análisis de Lubricante y Mantenimiento Basado en Condición
- Curso de fundamentos Técnicos de Tribología y Lubricación
- Termografía Infrarroja
- Vibraciones Mecánicas
- Ultrasonido Pasivo
- Curso de Sistemas de Distribución Eléctrica
- Curso de Protección de Sistemas Eléctricos
- Diplomado de Confiabilidad
- Análisis Causa Raíz (ACR)
- Análisis de Confiabilidad, Disponibilidad y Mantenibilidad (RAM)
- Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (MCC)
- Gestión de Mantenimiento
- Auditorías de Mantenimiento
- Estrategias de Mantenimiento
- Gestión de Paradas de Mantenimiento
- Gestión de Costos de Mantenimiento
- Gestión y Optimización de Inventarios para Mantenimiento
- Mecanismos de Corrosión y Protección Catódica Básico
- Mecanismos de Corrosión y Protección Catódica Avanzado
- ARP Básico
- ARP Cualitativo
- Bowtie
- HAZID y Lista de Verificación
- ¿Qué pasa si…?
- HAZOP
- ARP Cuantitativo
- Análisis de Árbol de Fallas (FTA)
- Análisis de Árbol de Eventos (ETA)
- Análisis de Consecuencias
- Análisis de Vulnerabilidad
Todos los cursos tienen la opción de tomarlos en línea y de manera presencial.
