¿Conoces cuáles son los riesgos de realizar soldaduras en tuberías en servicio?

• Perforación por quemado (Burn-through): Cuando el calor producido por el arco eléctrico funde la pared remanente de la tubería causando que el producto se libere. Ejecución de inspecciones mediante Ensayos No Destructivos (END).
• Agrietamiento inducido (Underbead cracking): El producto en movimiento en la tubería absorbe rápidamente el calor de la pared del tubo. Este enfriamiento fragiliza la zona afectada por el calor (ZAT).
• Incendio y explosión: Cuando se combinan fluidos o gases inflamables con chispas, salpicaduras y altas temperaturas del arco eléctrico.
• Pérdida de resistencia mecánica: Las altas temperaturas reducen de forma puntual la resistencia a la tensión del metal base, bajo condiciones de presión interna puede provocar una ruptura.

Nuestra Solución

En INCORE Management ponemos a su disposición nuestro servicio especializado de Simulación de transferencia de calor para trabajos de soldadura en servicio (hot tapping / in-service welding) en ductos y tuberías en operación. Mediante el uso de análisis numérico y simulación térmica, evaluamos el comportamiento de la temperatura durante el proceso de soldadura, considerando las condiciones operativas del ducto, propiedades de los materiales, geometría y parámetros de soldadura.

¿Qué hacemos?

• Evaluamos la distribución y evolución de temperaturas.
• Determinamos la temperatura máxima alcanzada en la pared del ducto.
• Estimamos la dureza alcanzada en la zona afectada por el calor.
• Verificamos condiciones para evitar sobrecalentamiento o afectaciones al ducto.
• Analizamos diferentes aportes térmicos y parámetros de soldadura.
• Evaluamos diferentes condiciones de presión, flujo y temperatura del producto.
• Generamos escenarios de simulación para establecer condiciones operativas y de soldadura.
• Integramos los resultados como soporte técnico para la evaluación de viabilidad de soldadura en servicio.

¿Qué entregamos?

• Evaluamos los valores de presión, flujo y temperatura con el objetivo de establecer condiciones que permitan controlar simultáneamente el riesgo de perforación del ducto por efecto térmico y la generación de durezas elevadas en el material base y la Zona Afectada por el Calor (ZAC).
• Desarrollamos simulaciones bajo condiciones de presión reducida y considerando las temperaturas de operación correspondientes, la principal variable es el flujo de gas. Para la condición de menor flujo se presta especial atención a la temperatura en la superficie interior del ducto, debido a su relación con el riesgo de perforación (Burn-Through). En la condición de mayor flujo, el análisis se enfoca principalmente en el riesgo metalúrgico y dureza estimada del material base y de la ZAC.
• Los resultados que se obtienen en todas las simulaciones, es un rango de aporte térmico (Heat Input) que permite mantener la temperatura máxima interior del ducto y las durezas estimadas por debajo de un rango determinado.